氣浮池操作規(guī)程

氣浮池主要是預(yù)處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物，反應(yīng)區(qū)礬花形成效果好（塊大、密實），上浮區(qū)浮渣整體結(jié)團效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續(xù)生化池處理負荷。

一、操作步驟：

1.水量控制：氣浮池在開機前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進水流量計）；通過調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)池內(nèi)）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不超過10%）；建議在氣浮提升泵上升段加裝管道流量計,氣浮提升泵水量為75-85M3/H為最佳處理量。

2.反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進水，關(guān)機時應(yīng)先關(guān)進水泵再停止加藥；在管道反應(yīng)器內(nèi)投加復(fù)合鐵鹽（若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值），完成混凝反應(yīng)（中和）；進入第2格投加PAM（粘稠性有機藥劑），完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn)；復(fù)合鐵鹽投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時調(diào)整加藥量；

二、溶氣泵操作步驟及要求：

1.開機前：確認電機轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門；

2.開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進口側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時，開啟空氣進氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。

3.停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機后水泵凍裂及結(jié)垢。

三、刮渣機操作步驟：

1.檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關(guān)是否靈敏，待正常后進入下步操作；

2.當(dāng)浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位

使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區(qū)清水進入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調(diào)整；

3.停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。

四、注意事項：

1.注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非首次開機應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機；

2.溶氣泵啟動時必須關(guān)閉空氣進氣閥，溶氣泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)！正常運轉(zhuǎn)時溶氣泵進口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；

3.氣浮池因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機，因及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記！

配藥及加藥系統(tǒng)操作規(guī)程

配藥及加藥系統(tǒng)的功能：主要為氣浮反應(yīng)及污泥調(diào)理提供所需混凝藥劑，以強化反應(yīng)效果，提高處理效率。

一、操作步驟：

（1）復(fù)合鐵鹽的配制與投加

1.先將自來水放入配藥劑罐的50厘米高處，再開啟復(fù)合鐵鹽進料泵，配藥罐液位上升至150厘米時停止進藥，開啟空氣開關(guān)，裝配藥罐內(nèi)的藥劑混合均勻，復(fù)合鐵鹽溶藥的質(zhì)量比可控制在30-35%左右，以保證反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。

2.打開復(fù)合鐵鹽加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟復(fù)合鐵鹽加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制； 

3.停止加藥：當(dāng)整個復(fù)合鐵鹽加藥點（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）需停機時，按下復(fù)合鐵鹽加藥泵停止按扭。

（2）PAM（聚丙烯酰胺）藥劑的配制與投加

1.先將自來水放入PAM藥劑箱1/4處，開啟PAM攪拌機，同時將所需2.5KG(2瓢半)PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解1小時以上投加效果更好；PAM溶藥的質(zhì)量比可控制在0.15-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。

2.打開PAM加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAM加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制； 

3.停止加藥：當(dāng)所有PAM加藥點（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）無需加藥時，按下PAM加藥泵停止按扭。

二、注意事項：

1.禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無法保證）；

2.PAM配制時嚴(yán)禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi)，防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果，同時浪費了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；

3.控制投放的藥劑與水量的相對比例，使藥劑濃度保持相對穩(wěn)定，減少對處理系統(tǒng)的沖擊；

4.及時配制藥劑，保證反應(yīng)池正常運轉(zhuǎn)；

5.加強對加藥設(shè)備的日常維護管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時請公司機修人員解決，設(shè)備保養(yǎng)靠平時的細心操作和維護。

6.加藥系統(tǒng)要定期清洗，以清除雜物。